Các phương pháp gia công như: taro, khoan, khoét, doa là những phương pháp gia công lỗ với những đặc điểm và khả năng công nghệ khác nhau nên ứng dụng vào những phạm vi cũng như chất lượng gia công bề mặt cũng khác nhau.
Phương Pháp Gia Công Lỗ và phương thức gia công
Các phương pháp gia công như: taro, khoan, khoét, doa là những phương pháp gia công lỗ với những đặc điểm và khả năng công nghệ khác nhau nên ứng dụng vào những phạm vi cũng như chất lượng gia công bề mặt cũng khác nhau. Tùy thuộc vào vật liệu phoi, kích thước, hình dạng, dụng cụ cắt gọt và các yêu cầu kỹ thuật bổ sung rồi từ đó quyết định đến phương pháp gia công, thứ tự gia công để giảm sai số hình dáng hình học, sai số về vị trí tương quan, cho ra thành quả sản phẩm tối ưu nhất...
Mỗi phương pháp gia công có những ưu nhược điểm khác nhau mà tùy thuộc vào yêu cầu mức độ chính xác, chất lượng bề mặt mà áp dụng những chiến thuật gia công khác nhau để kinh tế và hiệu quả nhất.
1. Phương pháp doa
Doa là các phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan doa, tiện với đặc điểm là bề mặt gia công trùng với bề mặt định vị của dao nên không sửa được sai lệch về vị trí tương quan do các nguyên công trước để lại.
2. Phương pháp Khoét
Khoét là phương pháp gia công mở rộng lỗ trên các loại máy như máy khoan, máy tiện, máy phay hoặc máy doa.
3. Phương pháp Khoan
Khoan là phương pháp tạo lỗ từ phôi nguyên khối và có khả năng tạo lỗ có đường kính từ 0.1 - 80mm, phổi biến nhất là tạo lỗ có đường kính < 35mm bằng các mũi khoan chuyên dụng như: mũi khoan chuôi côn, mũi khoan thường, mũi khoan có lỗ làm mát, mũi khoan tâm,...
4. Phương pháp Taro
Taro là phương pháp gia công ren lỗ tiêu chuẩn và gia công ren chủ yếu với đường kính trung bình: mũi taro phi 3.0 đến 20.0
Phương thức khoan lỗ trên máy phay CNC
Gia công lỗ hay khoan lỗ trên máy phay CNC khá phong phú. Từ việc có thể dùng dao phay ngón để tạo lỗ tới việc doa lỗ và móc lỗ ngay triên máy phay. Thay vì phải tạo lỗ trên các máy khác, tạo lỗ bằng việc phay rất thuận tiện cho quá trình gia công, có thể tạo lỗ tại mọi tọa độ trên bề mặt gia công với đô chính xác tương đối cao khoảng 0.01.
Tuy nhiên, với các lỗ sâu trên 30 mm thì việc gia công lỗ bằng việc chạy contour là không thuận lợi do lỗ có thể bị côn, với những máy mà nội suy không tốt thì sẽ bị méo lỗ. Với các lỗ tiêu chuẩn thì có thể dùng doa, vừa nhanh vừa chính xác và bề mặt đẹp. Nhưng với các lỗ không tiêu chuẩn thì việc sử dụng dao móc lỗ tăng chỉnh đường kính là giải pháp tốt.
Khi sử dụng gia công lỗ bằng dao móc lỗ trên máy cnc sẽ có những ưu nhược điểm sau :
Ưu điểm : có thể tạo lỗ tinh tại mọi vị trí tọa độ, có thể gia công được những lỗ sâu mà ít bị côn hơn, đường kính lỗ linh hoạt, điều chỉnh đường kính lỗ đơn giản bằng việc điều chỉnh đường kính mũi dao móc. độ chính xác có thể kiểm soát tới 0.01. Giá thành một bộ dao móc lỗ tương đối rẻ, đường kính có thể móc được lớn. Hiệu quả kinh tế cao do chip dao có thể được thay thế.
Nhược điểm : chỉ dùng để móc lỗ tinh, công đoạn cuối cùng.
Mũi khoan gắn mãnh hợp kim (lắp insert)
Mũi khoan lắp insert – gắn mãnh hợp kim được làm từ vật liệu bền thách thức mọi vật liệu cứng, là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao, bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao.
Nhờ các mảnh hợp kim (insert) có thể dễ dàng thay thế và tháo lắp – dòng mũi khoan gắn mảnh hợp kim mang lại hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hiệu quả nhờ những lợi thế sau:
- Có thể hoán đổi mãnh lắp cho nhau và dễ dàng tháo lắp, mũi khoan với chui thẳng, có độ khoan sâu là từ 3xD đến 20xD.
- Phần kết nối giữa mũi insert và thân khoan có độ chính xác cao, cho phép thay đổi insert chỉ với một vài bước đơn giản.
- Chỉ cần thân mũi khoan cùng nhiều đầu insert là có thể đáp ứng nhu cầu cho khoan lỗ có fy Ø đa dạng.
- Làm mát và bôi trơn hoàn hảo: thiết kế làm mát nhờ các ống dẫn IC (dung dịch làm mát: nước, dầu…) bên trong của thân mũi khoan cho phép loại bỏ phôi khoan tuyệt vời và cho phép bôi trơn làm mát tối ưu các cạnh cắt, đặc biệt khi khoan lỗ sâu và hỗ trợ thêm việc di tản của con chip ra khỏi lỗ.
- Đầu mũi khoan được làm bằng thép gió hoặc hợp kim cacbua, kết hợp với lớp phủ khác nhau, làm tăng độ bên của mũi khoan và tốc độ khoan so với mũi khoan xoắn bình thường. Hình dạng đặc biệt của đầu mũi khoan giúp giảm ma sát khi khoan rất nhiều. Đầu mũi khoan có chức năng cắt phôi, nhờ đó cải thiện sự ổn định của các lỗ khoan.
- Thời gian thay thân mũi khoan nhanh, chỉ cần đảo chíp hoặc thay chíp mới.
- Tiết kiệm chi phí vì chỉ phải thay chip khi hết tuổi thọ. Chi phí thay chip sẽ rẻ hơn so với đầu tư mũi khoan truyền thống.
- Kéo dài tuổi thọ dụng cụ
- Nhờ các cạnh cắt đặc biệt, được gia công vi mô đặc biệt chống mài mòn.
- Phần thân mũi khoan của dòng mũi khoan Hartner Multiplex HPC có khả năng chống mài mòn rất cao nhờ bề mặt mạ niken. Điều này dẫn đến ít hao mòn trên thân mũi khoan.
MŨI KHOAN GẮN MẢNH KYOCERA - MAGICDRILL DRA
Mũi khoan gắn mảnh là một công cụ khoan tiện dụng với hiệu quả và hiệu suất cao, bao gồm hai phần – đầu mũi khoan (insert) và thân mũi khoan. Áp dụng cho việc khoan thẳng trực tiếp hiệu quả và vật liệu có độ cứng cao. Nhờ các mảnh hợp kim (insert) có thể dễ dàng thay thế và tháo lắp – dòng mũi khoan gắn mảnh hợp kim luôn mang lại hiệu suất cao và tiết kiệm chi phí hiệu quả
Mũi khoan gắn mảnh MAGICDRILL DRA của thương hiệu Kyocera từ Nhật Bản với những ưu điểm và tính năng vượt trội sẽ là trợ thủ đắc lực cho các xưởng gia công
Ưu điểm:
- Thiết kế hình học giúp giảm lực cắt, cải thiện độ chính xác lỗ
- Bẻ phoi tốt, phù hợp với ứng dụng khoan lỗ sâu
- Dễ dàng thay thế Insert
- Tuổi thọ Insert cao, phù hợp với nhiều vật liệu phôi khác nhau.
Tính năng, đặc điểm:
- Thiết kế đầu insert với đường cong S giúp giảm lực cắt, giảm độ rung trong quá trình khoan.
- Đường kính lõi cán lớn hơn 20% so với đối thủ giúp cải thiện độ chính xác lỗ khoan.
- Đường kính khoan từ 7,94-25,50 mm / chiều dài 1,5xD, 3xD, 5xD, 8xD và 12xD.
- Rãnh thoát phoi lớn hơn đối với mũi khoan 5D, 8D giúp phoi thoát dễ dàng hơn.
- Thay thế Insert mà không cần tháo vít.
- Lớp phủ MEGACOAT NANO (PR1535) được sử dụng gia công các vật liệu khác nhau từ thép đến thép không gỉ.
Ứng dụng:
- Khoan lỗ cho taro
- Khoan lỗ cho doa
- Khoan lỗ suốt
- Khoan qua phôi dạng nhiều tấm ghép thanh khối.
Bạn đang gặp khó khăn trong ngành cơ khí? Liên hệ với chúng tôi để chuyên viên giải đáp miễn phí giúp bạn
Cơ Khí Chính Xác là website cung cấp các tin tức về thông tin về công nghệ và kỹ thuật ứng dụng cũng như các link kiện, phụ kiện dao cụ cắt gọt, đầu kẹp collet,.. ngành kỹ thuật công nghệ cơ khí chính xác.. với sự hợp tác với các chuyên viên tín dụng giàu kinh nghiệm cho phần triển khai nội dung.
Nếu bạn đang gặp khó khăn trong công nghệ và kỹ thuật ứng dụng cũng như các link kiện, phụ kiện dao cụ cắt gọt kim loại, đầu kẹp collet ngành kỹ thuật công ngệ cơ khí chính xác.
Hãy để lại thông tin và chuyên viên của chúng tôi sẽ tư vấn cho bạn miễn phí trong thời gian sớm nhất.
